Требования к производству пильных полотен в основном сосредоточены на нескольких аспектах: точности размеров, свойствах материала, качестве термообработки и точности обработки зубьев. Поскольку пильные полотна являются инструментом, подверженным высоким-напряжениям и усталости-, решающее значение имеет стабильность в производстве.
Что касается материалов и формы, то в пильных полотнах обычно используются полосы из высоко-углеродистой стали, легированной стали или быстро-стали, требующие хорошей однородности и стабильности. Прокат стальной полосы должен обеспечивать нахождение допусков по толщине и ширине в допустимых пределах; в противном случае это повлияет на прямолинейность сборки и резки. При этом материал не должен содержать явных включений, трещин и других дефектов во избежание поломок в процессе эксплуатации.
При механической обработке зубьев шаг зубьев, высота зубьев и угол зубьев должны быть одинаковыми; в противном случае это приведет к увеличению вибрации резания, снижению эффективности и даже отклонению. Форма зуба обычно формируется штамповкой или шлифовкой, что требует острых кончиков зубьев и плавных переходов во избежание концентрации напряжений. Для пильных полотен, используемых для разных целей, также требуются разные структуры зубьев; например, грубые зубья используются для быстрой резки, а мелкие - для металлообработки или точной механической обработки.
Термическая обработка — решающий этап в производстве пильных полотен, обычно включающий закалку и отпуск. Некоторые высококачественные изделия-также подвергаются локальной индукционной закалке для повышения твердости зубьев при сохранении прочности тыльной стороны. Во время термообработки необходим строгий контроль температуры и скорости охлаждения; в противном случае может возникнуть неравномерная твердость или хрупкое разрушение.
Обработка поверхности и проверка готовой продукции одинаково важны. Обычная обработка поверхности включает-покрытие для защиты от ржавчины, азотирование или гальваническое покрытие для повышения износостойкости и коррозионной стойкости. Перед отправкой с завода также необходимы испытания на твердость, проверки прямолинейности и выборочные проверки усталостной долговечности, чтобы убедиться, что пильное полотно демонстрирует стабильную и надежную работу в реальных условиях работы.
